不銹鋼拋光液，鏡面拋光液，鋁材拋光液是不是同一類的配液方法就可以實現(xiàn)效果的，而且也不是客戶想象中用清水加點磨料就可以配出來。往往里面含有很多的物理成份與化學(xué)成份，需要用酸堿指示劑或者化學(xué)懸浮分散劑等助劑去配合，才能達到更完好的效果。

就拿不銹鋼拋光液來說，不銹鋼一般具有較高的硬度，一般在35-50度左右，常見的主要有不銹鋼304、316等，在拋光過程中除了要注重終的鏡面效果外，還需要提高生產(chǎn)效率，那么磨液應(yīng)該如何去配？或者說應(yīng)該怎么樣搭配能更好的提高速率。其實對于比較硬的金屬，我們一般都采用金剛石為磨料，其二就是比例喇，一般客戶放量比較少是錯誤的，金剛石微粉下量太少會導(dǎo)致磨消力不夠。重要是粗磨液一般來說要求比較稠，這樣磨削起來切削力是比較讓人滿意的，那么怎么樣能稠一點呢？就需要添加懸浮劑的情況下，添加一些增稠劑，如纖維素納，黃原膠等都是良好的增稠劑。而不銹鋼做為拋光的時候呢？往往不能太稠，要相對潤滑一點，這樣子就比較漂亮了。而且重要的是不能太滑，太潤滑之后就完全沒切削，會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，拋光是沒有任何效果的。

那么鋁材拋光液呢？一般鋁材是相對來說比較軟的，軟的產(chǎn)品是不能用金剛研進行研磨的，研磨會造成很大的刮痕，一般是采用氧化鋁粉進行粗拋工件，而且氧化鋁配液方法也是在行業(yè)中是相當難的，目前為止也沒幾家的液體真正能達到進口的水平，特別是現(xiàn)在富士康一些產(chǎn)業(yè)用量這么大的情況下，可真正的供應(yīng)商還是采用日本一些進口產(chǎn)品，說明我們的質(zhì)量上是有一定的產(chǎn)距的。那么氧化鋁一般采用多大的顆粒呢？一般是W3的氧化鋁進行粗拋，而精拋呢主要是用到二氧化硅拋光液，二氧化硅還是有一定的要求的，一般客戶有要求是用中性的，中性的不會腐蝕，這樣對員工與工件都是有好處的。呵呵，那么我國的很多產(chǎn)品就會給淘汰掉，因為拋光液要存放久的話是需要用到防腐劑的，而防腐劑一般都是堿性產(chǎn)品！所以建議客戶在進行研發(fā)的時候要注意多方面的問題。

后客戶在需要配液的時候，要用到一些設(shè)備進行配合，如高速攪拌器，很多生產(chǎn)商配液用到手工的方法進行配液，這是錯誤的，沒有高速攪拌后的產(chǎn)品其實不一定很均勻，那么還有一些溫度測量儀，PH檢測儀，天秤稱這些都是基本的生產(chǎn)設(shè)備。后祝大家早日研發(fā)有嚴格的我國產(chǎn)品，為我國市場做一份力量！